专精特新典型企业专项调研分析报告——河南新科起重机股份有限公司

发布者: 中国重型机械工业协会 发布时间:2024-10-23阅读次数:91

为深入学习贯彻2024年全国两会精神,加快推进重型机械行业中小企业专精特新发展,加强示范引领,协会开展了2024年重型机械行业专精特新典型企业专项调研活动。旨在深度挖掘中国重型机械行业各领域典型企业在“专、精、特、新”发展方面的成功经验,推动行业中小企业转型升级,帮助更多企业成长为专精特新企业,促进行业和企业高质量发展。


本篇报告总结、梳理了重型机械行业起重机械领域的典型企业——河南新科起重机股份有限公司在专精特新发展方面采取的做法经验和取得的成果,希望为相关企业专精特新发展提供示范和借鉴,为重型机械行业高质量发展发挥良好的促进作用。


中国重型机械工业协会

2024年10月23日



引言

“专精特新”是国家为推进中小企业专业化、精细化、特色化、新颖化发展之路,增强自主创新和核心竞争力,提高中小企业发展质量和水平而实施的重大工程。为深度挖掘典型企业技术创新、业务模式创新和特色培育等方面的成功经验,推动行业中小企业转型升级,帮助更多企业成长为专精特新企业,促进行业高质量发展,中国重型机械工业协会(以下简称“中国重机协会”)规划并启动了专精特新典型企业专项调研活动。

中国重机协会经过筛选、讨论,选择了在专精特新发展过程中极具特色、创新能力强、成绩突出,长期对标高端欧美起重机,专注于进行新型起重机研发与生产,发展速度处于行业领先水平的河南新科起重机股份有限公司(以下简称“新科起重”)作为典型案例。2024424日,协会副理事长兼秘书长王继生带领专家团队专程前往河南长垣,对该公司进行深度调研考察,对新科起重开展中国重型机械工业协会2024年专精特新典型企业的系列调研、总结和经验推广活动。

一、企业简介

河南新科起重机股份有限公司成立于2008年,坐落在河南省长垣市经济技术开发区,是中国最早对标欧美起重机研发新型起重机的厂家之一,致力于“为用户提供中高端起重机”的高新技术企业。产品广泛应用于钢铁冶金、轨道交通、仓储物流、能源电力、航天军工和汽车制造等领域。

目前,公司产品涵盖新型桥门式起重机及轻小型起重设备三大系列190多个品种,已形成年产3000台新型起重机以及8000台新型电动葫芦的生产规模;营销网络覆盖全国30个省、市、自治区,出口加拿大、土耳其、印尼30多个国家和地区,与中国中车、中国中冶、中国海油、中国能源、中国一重、中核集团、宝武钢铁、青山钢铁、柳钢集团、敬业集团、德龙钢铁等多家央企、国企、世界500强企业建立了战略合作关系。

目前,公司拥有授权国家专利449项,其中发明专利114项、实用新型334项,外观专利1项;拥有16项河南省科技厅评定的省级科技成果;参与编制3项国家标准、3项行业标准、6项河南省地方标准和4项团体标准。

公司荣获“国家级专精特新‘小巨人’企业”、“国家高新技术企业”、“国家知识产权优势企业”、“技术创新示范企业”、“服务型制造示范企业”、“河南省守合同重信用企业”、“河南省质量标杆企业”、“河南省企业技术中心”、“河南省智能车间”、“河南省新型研发机构”、“河南省技术创新示范企业”、“河南省‘瞪羚’企业”、长垣市市长质量奖等多项荣誉,并被认定为“河南省著名商标”。

二、经营管理水平

2.1 企业组织架构

新科起重的组织结构类型为董事会-总经理-常务副总经理-行政副总-事业部的层级结构。总经理和常务副总经理作为公司高层,领导团队营造了公司不断追求卓越的组织文化,引领和推动企业以追求卓越为最终目标,砥砺前行。高层领导依据企业发展历程,结合企业发展方向、起重机械行业特点、内外部环境等实际情况,综合考虑顾客驱动、管理创新、战略导向和社会责任等因素,不断完善和深化企业文化系统(图2.1),以企业文化(图2.2)引领发展。行政副总作为高级管理层负责执行决策,各部门部长作为中层负责管理公司日常经营活动。公司组织架构突显文化引领带动作用,企业文化助力公司品牌建设、高质量发展,打造一流管理,制造一流产品。

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   2.1企业文化确定过程    

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2.2新科起重愿景、使命与核心价值观

2.2 人力资源管理

新科起重以人为本,致力创建学习型企业。公司贯彻“以人为本”的管理理念,坚持以优厚的薪酬待遇、顺畅的职业生涯发展通道、个性化的培训体系等,有效地吸引、留住了一大批骨干人才。重视人才培养和选拔,采取外引内培等措施培养复合型人才,已形成一支专业化、专家型、战略型的多领域人才梯队。公司围绕起重机行业特色,建立了以跨专业组织活动、设立交流平台、规范组织培训、岗位素质提升为主要形式的员工学习与共享平台,把公司培养与自我提升有效的结合起来。高层领导致力于创建学习型组织,提出构建员工终身职业生涯培训体系,同时建立培训效果评估体系,通过考试、师徒制、业务操作等形式对学员培训效果进行评估、验证,在实践中不断提高员工综合素质,营造了浓厚的学习氛围,有力支撑了企业的发展。

新科起重创新绩效考核系统,持续提高管理水平。公司建立了以竞争力标杆对比为核心的改进目标体系、以卓越绩效模式为框架的系统改进、内部审核与绩效改进系统,通过高层研讨和定期分析来实现绩效改进的高层推进。通过年度经营计划和绩效考评指标体系的动态管理,评估组织各级绩效,提高企业整体绩效。围绕起重机行业,公司建立了目标导向式的员工绩效管理体系,健全员工薪酬激励机制和非物质激励政策,制订了工资管理、人才库、后备人才库考核管理办法等制度,建立了晋升激励、精神激励等措施,调动员工工作的积极性。采取科技攻关、QC质量改进、合理化建议等方法,成立各类跨部门跨职能合作团队,形成最短的职能管理链,促进组织内部的合作,优化基础管理,提升协作效率。

2.3 营销管理

新科起重瞄准市场细分,提供差异性产品服务。公司依托行业协会等平台,通过行业监测系统、顾客数据库、竞争对手数据库三大情报系统收集市场信息,识别顾客群和细分市场,了解客户需求和期望,按照顾客所在行业的领域细分。确定目标客户群,根据产品特点和市场状况,结合发展战略与自身优势,不断推出满足顾客需求、与竞争对手差异化的产品和服务,实现了从“以产品为中心”到“以顾客为中心”的转变、从与顾客“交易关系”到“双赢关系”的转变,实现顾客和公司的共同发展。

新科起重精准化顾客关系,持续性服务创新公司将当前和以往顾客关于满意和忠诚的数据、销售信息、顾客投诉等相关信息,建立顾客档案和数据库,应用于产品研发、市场开发、生产过程改进和创新等过程。及时研究对策,不断强化顾客导向,满足顾客需求并识别创新的机会。定期评价和改进了解顾客需求和期望,适应发展方向、业务需要及市场变化。精准化顾客关系,分类管理,其中,战略顾客注重收集其决策者、技术主管、采购主管人员的个性化信息要求;重点顾客注重收集产品质量及竞争对手信息的回馈要求。关注顾客需求,开展顾客满意度调查和忠诚度调查,责成相关部门分析并制定纠正措施,明确责任部门和人员,限期组织实施改进,持续性开展服务创新,近年来,新科起重顾客满意度逐年提升,位居行业前列。

2.4 品牌建设

新科起重立足企业文化,加强品牌建设。公司注重以文化引领企业发展,企业文化历经创业期、成长期、升华期三个阶段的改进发展,不断的梳理、提炼、创新,逐步形成了以使命、愿景价值观为核心的独具新科特色的企业文化体系。通过企业文化宣贯会、员工演讲比赛、企业宣传等多种方式,向员工、合作伙伴、客户等贯彻公司的使命、愿景和价值观,提高企业文化认可度。新科起重的标志寓意公司以高科技立业,扎根行业土壤,锐意进取,公司秉持“更长寿、无污染、功能化、打造绿色起重”的品牌理念,制定品牌发展规划,以产品质量和科学管理为基点,以沟通传播为手段,持续加强品牌建设,荣获“河南省著名商标”等。

2.5 发展规划

新科起重狠抓战略规划,以建立现代化企业机制为目标,瞄准细分市场。公司基于企业使命、愿景和价值观,以顾客和市场为导向,狠抓公司战略和战略目标,成立战略管理委员会,由总经理担任委员会主任。战略管理委员会下设战略管理办公室,承担组织战略制定等具体事务,并明确战略制定过程中各部门分工与职责,基于市场环境的快速变化,在执行过程中实时调整,制定关键战略绩效指标,持续落实发展计划的实现。新科起重专注于新型桥、门式起重机及轻小型起重设备等起重装备的研发制造与推广应用,近年来拓展到新能源重卡换电、智能物料搬运装备等领域,瞄准细分市场,充分考虑所面对的机遇与威胁、优势与劣势,始终坚持“技术领先”的发展战略,助力企业健康成长。

三、专业化、精细化、特色化、新颖化发展情况

3.1   专业化能力

新科起重长期专注于新型轻量化、智能化、高性能起重机的研发与生产,在个性化起重机发展另辟蹊径,致力成为智能化物料搬运整体解决方案的提供商。主营业务集物料搬运装备研发、设计、制造、安装、服务为一体,为产品提供全生命周期服务。

新型桥、门式起重机、新型钢丝绳电动葫芦是新科起重领先的标杆级高端产品,相对于传统起重机,主要特色优势包括:

1)自动化:配备远程监控技术,可实现自动化控制,解放人力成本,提升工作效率;

2)模块化:产品具有极大通用性,设计周期缩短60%,可方便添加智能控制功能;

3)高性能:极限提升率最高提高70%,有效作业空间最多提高30%

4)轻量化:整机重量最大降低30%

5)低能耗:整机能耗下降15%-35%,轮压降低15%-56%

6稳定性:全变频控制,运行平稳,故障率大幅降低。系列产品成功应用于宇通客车、中国中车、河北钢铁、沙钢集团、兰州铸石等多家企业,产生了显著的经济、社会效益(见表3.1)。

3.1 部分典型应用案例

应用企业

案例背景

作用效果

案例场景

江苏沙钢集团有限公司(智能棒线成品库系统)

响应国家“智能车间”号召,建造高线无人化库区管理,降低人工成本,提高作业效率,减少事故风险

①卸卷效率提高70%;②减掉操作人员,调运有效率达到100%;③系统可靠度达到99.8%

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兰州铸石新型复合胶凝材料有限公司(新型凝胶项目)

抓取粉煤灰,环境恶劣,生产工艺、作业率均要求较高。故障无法检测或预知,维修不便,严重影响生产效率

①作业流程标准化,自动化;②抓取效率提高76%,节省操作人员;③系统可靠度达到99.2%,降低事故风险

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S系列节能型葫芦及MP系列三合一驱动装置等起重机关键零部件是新科起重的核心产品之一,通过自主研发,取代了欧美进口产品,产品工作制高、重量轻、外形尺寸小、寿命长、免维护、效率高、低碳环保,经反复测试与试用,实现了国产替代进口。在能耗指标等方面超过了国外同类产品,整机能耗下降50%-60%,故障率大幅降低,同时具有性价比高,供货周期短、售后服务及时等显著优势。

此外,公司致力于提供先进的欧美起重机技术国产化解决方案和产品,相对于国外同类产品主要技术创新如下:

1)优化欧美起重机电气控制技术,将标准葫芦起升双速控制升级为变频调速控制,有效提升了传动性能,实现了功能扩展;

2)自主开发整机监控系统及物联网,取代原欧美产品的本地起升监控单元,实现整机本地及远程运行监控和运维;

3开发安全可靠四级可编程高度旋转限位,取代欧美产品,性能指标达到进口水平,成本远低于进口产品,供货周期短,服务快速及时;

4)电气控制部分在变频、防摇、精确定位、抬吊、微动、悬浮、松绳保护等方面形成了多项核心技术(表3.2),赶超欧美同类产品。

3.2典型技术介绍

代表性技术

技术先进性及具体表征

应用的产品

核心作用

起重机电子自动对轨精确定位技术

相邻两跨电悬主梁对轨式,主梁端部的电子开关可检测到对轨的精确位置,指导起重机自动减速、停车

电动悬挂过跨起重机

高精度定位控制,保证电动葫芦实现安全精准吊运作业

起重机电气闭环防摇控制技术

通过倾角仪测量台吊工件的摆动角度,利用控制算法实时计算大小车运行速度的调整量,通过机构变频器实时调整机构的速度指标,实现起重机动态防摇摆的精确控制

通用桥、门式起重机

适用于存在外力扰动电气防摇摆,吊运安全,工件定位准确

起重机双起升同步控制技术

起重机双起升抬吊不同步时,开展不同步差值判断,基于控制算法,实时调节两起升变频器的速度差值,实现起重机双起升同步精确控制

通用桥、门式起重机

实现起重机实时起升同步抬吊的精准工艺要求,提高吊运工作效率

起重机物联网远程运维技术

在起重机监控系统中,创建运维专家库、零部件维修、更换、报废依据数据库,通过起重机运行状态数据比对,实时输出运维信息,指导起重机维保

起重机物联网远程运维技术

增加起重机运维的精准性,提高其运维质量和效率

起重机路径规划及安全避障技术

起重机根据目标位置,自动计算和优化运行路径,依据车间既定障碍物和运行监测的障碍物,及时计算、调整起重机的运行规避路径

通用桥、门式起重机

实现起重机智能化控制,保障其安全高效吊运作业

新科起重全面对标国际先进水平,主导产品新型电动葫芦、新型单梁起重机、新型电动葫芦桥式起重机处于国际先进水平。自主研发的新型桥式起重机,填补河南省装备制造业在新型通用桥式起重机最大吨位320t设计制造的空白,解决国产起重机高耗能的短板

3.2精细化水平

新科起重智能化装备研发,产品精细化管控公司长期致力于中高端新型起重机的研发和生产,在起重机系列化、模块化、标准化设计的基础上,开展了新型起重机生产工艺流程的改造及生产装备的研发,打造了先进的起重机自动化生产线,形成了独具特色的新型起重机生产工艺及配套智能化装备。公司在新型起重机主、端梁免汇装工艺及装备、活走台免汇装工艺及装备、主梁四枪龙门焊及割枪回转式端梁矩形管装备等方面行业领先,为公司高品质新型起重机开发制造奠定了坚实的基础,抓住数字化、智能化这一核心,加速培育新质生产力,赋能起重机械行业高质量发展,形成了多项核心技术(表3.3),充分保障了产品的优越性能,助力精细化管控、精益化生产。

3.3 产品精细化管控举措

序号

举措

具体方法

效果

1

起重机主梁腹板加强角钢自动定位、焊接技术

采用主梁腹板加强角钢数控自动焊机,实现同一腹板上多条角钢同时自动焊,角钢与腹板拱度一致

焊接效率提高近2倍,杜绝了人工焊接时人为不可控因素,焊缝质量得到了极大的提高

2

割枪回转式端梁矩形管全数据数控下料技术

采用自主研制的割枪回转式全自动等离子矩形管切割设备,实现起重机端梁的自动下料、自动切割

一次装卡完成全部切割作业,加工精度高,生产效率提升3倍以上

3

起重机主梁内缝自动焊接技术

采用自主研发的内缝自动寻位焊接机械臂,实现对主梁内缝的自动焊接

杜绝人工焊接人为不可控因素,提高焊缝质量,改善作业环境,焊接效率提高近1.5

4

起重机主梁四枪龙门焊技术

采用自主研发的主梁外焊缝四枪龙门焊,实现主梁外焊缝自动同步焊接

多条焊缝同时焊接,受力均匀,作业效率提高3倍以上,有效保障主梁焊缝质量

5

端梁自动焊技术

采用自主研发的自动翻转焊接机械臂,完成起重机端梁内、外焊缝自动焊接

焊缝成形美观,填补起重行业技术空白,整体焊接质量、生产效率提高60%以上

6

新型起重机主、端梁免汇装技术

自主研制了端梁互换式桥架汇装平台,该汇装设备数控显示,跨度一键定位,伺服控制

精度高、免测量,完成主、端梁分线、同步桥架会装,提高生产效率80%以上

3.3特色化程度

新科起重产品智能化发展,特色化产业升级。公司专注于桥门式起重机各细分领域,在智能化、轻量化起重机(表3.4及起重机智能化生产装备等方面重点发力,配备远程监控技术,实现自动化控制,模块化设计,完成传统起重机智能化升级,轻量化设计,整机重量最大降低30%,低能耗优化,能耗降低15%-35%,稳定性控制,故障率大幅降低。

对标国际先进水平的公司,新科起重的特色化主要集中在:

1)葫芦起升速度变频,启动平稳、冲击小;

2)监控涵盖起升及大小车,实现整机运行监控,配有物联网选项,可完成远程监控运维;

3)根据客户需求,定制化设计,交货周期短,免售后服务费。

对标国内外主要起重机公司,新科起重有以下特点:

1)专注新型桥、门式起重机、新型电动葫芦等细分领域,技术和质量对标国际品牌,整体处于国内领先;

2)实现定制化的结构和工业设计,性能先进、外观精致;

3)自动化生产程度较高,自发研制系列化配套的智能生产装备,显著提高了效率和质量。

3.4 新科新型起重机与传统产品数据对比(以50tA5级别产品为例)


新科新型

起重机

传统QD型桥式起重机

指标对比

指标说明

整机重量

35220 kg

56398 kg

降低38%

减少制造成本

轮压

185 kN

405 kN

降低54%

零部件成本降低

厂房净空高度

2110 mm

2790 mm

降低24%

厂房投资成本降低,不同产品范围在10%~56%

功耗

91 kW

115.5 kW

降低21%

节约能耗,不同产品范围在13%~35%

电气控制

全变频调速

绕线电机

N/A

变频调速,起动、制动性能良好,实现低速精确停车定位

工作速度

1:10调速范围任意设定

额定高速

N/A

变频调速,可以满足不同运行工况需要

相对于同行业其他起重机制造企业,新科起重深化智能化产品基因,针对传统起重机驱动器的痛点,重点围绕一体化驱动器方案另辟蹊径(表3.5),升级低速控制平稳起升、恒功率自动控制(重载低速、轻载高速)、超精度低频大转矩调控、随压随速、轻载自动升速等自主控制功能,以及制动器失效保护、电子防摇、防溜钩辅助保护、毫米级慢就位蚁速保护、异常性电机监测转矩保护等自我保护功能,集成远程调试、在线诊断等远程物联网平台,实现全系列起重机产品数智化赋能。

3.5 新科起重一体化驱动器解决方案与传统变频控制柜方案对比


起重集成专用驱动器

传统变频控制柜

控制电箱

标准化设计、减少继电器等配电器件成柜,线路简洁,功率密度高、体积小,相比传统电箱体积缩减30%

配电器件多、线路复杂繁锁,体积较大

系统集成

集成度高,内置重量限制器、逻辑控制器、起升速度反馈卡

需单独购置重量限制器速度反馈卡

可维护性

查看代码直接锁定问题,排除故障简单方便

依赖维修人员的经验,排障复杂

节能降耗

整机只需配置1个制动电阻,拥有较高的能源利用率

各机构均需单独配置制动电阻,能耗较高

制造成本

节省装机工时,提产增效

装机费时费力、成本高

3.4新颖化程度

新科起重依托产业优势,转型跨越发展。公司以十六年技术积淀为基础,2024年大力推进新能源重卡换电、智能物料搬运装备等新型项目,专注于提供智能物料搬运系统解决方案,从1.03.0,实现转型跨越(图3.1)。基于标准化高端新型起重机产品,围绕新能源重卡换电、无人天车、智能仓储(图3.2-3.4),开展智能化技术升级换代。通过市场细分定位,立足特色化产业精准发力,换道发展。面向国内企业信息化和自动化方面迫切需求的行业背景,围绕港口、矿山新能源重卡换电等应用场景,大力发展无人型重卡换电,具备换电速度快、自动化水平高、电池寿命延长等显著优势。围绕无人天车、智能仓储的应用背景,覆盖全行业流程性重工业物料搬运场景,具备优化库区物流,作业效率高,杜绝人身安全事故,避免成品损伤,节约人工成本等优势,聚焦智能料场、智能车间等新质生产力应用目标,极具市场潜力,发展前景广阔。

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3.1 新科起重产业升级路线图

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3.2 新科起重新能源换电解决方案

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3.3新科起重无人天车解决方案

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3.4新科起重智能仓储解决方案


四、创新能力建设情况

新科起重深耕新型起重,引进消化再创新。在十六年的发展过程中,公司以国际先进技术为目标,积极采取自主研发、引进、消化、吸收适用的先进理念,并逐步在产品生产过程中推广应用,不断开展技术创新、提高公司的技术创新能力。采用技术结构全面优化,便于传送运输,有效替代了欧洲轻量化起重机的同类产品,在智能化监控等方面具有明显优势。公司新型起重机细分市场的占有率、业务增长率、市场排名连续三年在同行业中排名靠前。

新科起重夯实技术创新体系,挖掘核心竞争力。公司基于技术评估制定战略,开展技术研发与创新,形成技术方面的核心竞争力。开展技术评估,成立了由内外部专家构成的技术评估委员会,制定技术评估管理办法等流程和制度,为公司制定战略和增强核心竞争力提供了充分依据。公司基于战略定位和战略目标,研发创新,开发出独具特色的新型高端起重机,填补国内新型起重设备的空白和短板,产品具有自重轻、性能高、免维护、尺寸小、低能耗、传动效率高等特点,属于具有国际竞争力的优势产品,累计为企业增加销售收入近亿元。

新科起重紧跟市场导向,强化过程管理公司坚持以市场为导向,从产品研发、生产制造、服务保障等方面,建立快速反应机制,全方位地满足顾客需求。缩短产品研发周期,构建柔性生产模式,加大技术改造,创新工艺手段,加快主导产品升级换代,不断提高产品研发效率,建立柔性生产组织模式,生产均衡率不断提高,产品生产周期进一步缩短。强化过程管理,针对产品研发过程,对可行性研究、立项、试制等,进行全程控制。建立了以技术部为龙头,公司内部技术人员以及外聘专家为主体的技术评估、分析体系。新产品推广后,开发组持续跟进,确保新产品质量稳定、新技术推广顺利。坚持产品开发过程成本最小化原则,通过持续对生产配比和加工方法的改进,在过程改进中体现开发周期、生产效率、成本控制等要求。根据产品开发评价、顾客反馈和竞争对手分析,实施设计改进和产品优化。

新科起重全面整合技术资源,合力推动技术进步。公司与大连理工大学、北京科技大学等多家科研院所紧密合作,开展了高端起重设备研制开发工作,建立了产学研战略合作关系。经过多年的积累,形成了具有自身特点的技术体系,掌握了具有自主知识产权的核心技术,并在这些核心技术的基础上,开发出一系列具有行业领先水平的标杆产品。公司搭建了以智能物流、智能焊接装备、在线检测装备为基础的数字车间,建设了车间布局及生产工艺流程数字化建模系统,建立了产品数字化三维设计与工艺仿真优化系统,部署了包含智能调度、质量管理、数据采集、设备管理、故障诊断等模块的制造执行系统,构建了车间工业互联网平台,完成了装备、制品、物料、人员的互联互通,实现了新科起重生产智能化、柔性化和数字化发展

五、发展经验总结

新科起重专注新型起重机细分市场,聚焦新型起重机生产工艺及配套智能化装备自主研发,换道发展,在新能源重卡换电、智能物料搬运装备等新兴细分领域与新质生产力应用目标上精准发力,开展智能化技术升级换代,致力成为智能化物料搬运整体解决方案的提供商,具有广阔的发展前景。

新科起重形成了以使命、愿景、价值观为核心的独具新科特色的企业文化体系,坚持以人为本,创建学习型企业,精细化市场细分,差异化产品服务,狠抓战略规划,坚定技术领先,帮助新科逐渐成长为独具行业特色的专精特新“小巨人”,其发展经验和做法为行业的发展起到了重要的引领和示范作用。

新科起重不断夯实技术创新体系,挖掘核心竞争力,紧跟市场导向,强化过程管理,在新型起重机细分领域实现多项突破,填补国内新型起重设备的空白和短板,在新型桥、门式起重机的细分领域处于国内领先水平,促进了技术发展和行业进步。

新科起重围绕高端装备智能化发展契机,着力开展新型起重机生产工艺流程的改造及智能化生产装备的研发,在起重机系列化、模块化、标准化设计的基础上,自主研发,打造了先进的起重机自动化生产线,形成了独具特色的新型起重机生产工艺及配套智能化装备。公司在新型起重机制造过程中的主梁自动焊接机器人、主、端梁、活走台免汇装工艺及装备、全自动三面镗铣钻加工中心、激光回转式端梁全数据数控下料装备等方面行业领先。突破了起重机主梁内缝自动焊、主梁四枪龙门自动埋弧焊、主梁角钢定位自动定位与焊接、主、端梁、活走台免汇装、割枪回转式端梁矩形管全数据数控下料的一系列关键技术难题,为新型起重机开发制造创建了先进的技术和装备支撑保障条件,在制造工艺和装备科技创新、高质量发展等方面,新科起重取得了让行业盛赞的系列成果,为推动行业技术进步做出了积极贡献。

新科起重全面整合技术资源,合力推动技术发展,与大连理工大学、北京科技大学等多家科研院所紧密合作,建立长期合作研发机制,形成了具有自身特点的技术体系,掌握了具有自主知识产权的核心技术。公司搭建了以智能物流、智能焊接装备、在线检测装备为基础的数字车间,构建了车间工业互联网平台,实现了生产智能化、柔性化和数字化制造,显著提高了制造效率和产品质量,缩短了生产周期,降低了成本,为行业提供了成功实践案例和宝贵发展经验。

新科起重围绕智能化产品定位,实现特色化产业升级,致力物料搬运整体技术解决方案,提供产品全生命周期维护。跨越巅峰,志在超越,全面整合发展资源,聚力打造国际水平的现代化企业,实现一流管理、制造一流产品,围绕专精特新,精准发力,促进行业科学发展,赋能服务制造强国。

新科起重长期专注于轻量化、智能化、高性能新型起重机的研发与生产,对标国际先进水平,在细分领域突出个性化特色,通过设计、设备、工艺、管理和文化创新,促进了企业的全面进步与升级,已成为智能化物料搬运整体解决方案的优秀提供商,在竞争残酷的起重机行业中走出了具有自己特色的新路径,发展快速、前景可期。